Category: B. Utilaje geam laminat – Glass laminated machines

Cuptor laminare geam 1 camera, 1 sertar Model LAM01 3300×1650

Posted on by glasmed
  • Cuptor laminare geam 1 camera, 1 sertar Model LAM01 3300×1650
  • An fabricatie 2020
  • 1. LAM01 3300-1650
    Folosind o soluție inovatoare cu structura sertarului, putem lamina mai multe straturi de geam în timp ce așezăm foile de geam pe distanță de până la o înălțime de 100 mm, ceea ce crește, de asemenea, eficiența cuptorului prin eliminarea sertarelor ulterioare, acestea fiind inutile datorită termometrului foarte bun a cuptorului, diferența maximă de temperatură în cuptor fiind de 2 grade C. Cuptorul poate fi extins prin camere de încălzire sau sertare în sus sau lateral.
  • 1.1. Descriere tehnica
    • * cadru: otel, vopsit
    • * izolație: panouri ușoare umplute cu vată minerală izolatoare și panouri izolatoare presate din lână de sticlă de 15 mm rezistente la o temperatură de 1250 grade C
    • * încălzire: încălzitoare infraroșii plasate în radiatoare tubulare (încălzire foarte economică și o inovație privind temperatura stabilă de încălzire)
    • * măsurarea temperaturii: termocuple din fiecare zonă de încălzire conectate la controlor și calculator, care prezintă curba de încălzire a fiecărui proces de producție, care se arhivează pe un disc al calculatorului, ceea ce reprezintă o inovaţie
    • * suprafață de lucru: mobilă – pe cărucioare cu lift hidraulic
    • * spațiu vid: sac din silicon (pentru sticlă plată cu blocare specială) o soluție nouă cu protecție suplimentară la vid
    • * dimensiunea maximă a sticlei pentru laminare: 3000×1500 mm
    • * generarea vidului: pompă de vid – amplasată într-un loc ușor accesibil 18 mc / h de la DVP
  • Dimensiuni max.de lucru ale geamului: 3300×1650 mm
    • * minim 0,99 bar
    • * inaltimea max. a geamului ȋndoit: 150 mm.
    • * măsurarea vidului: dispozitiv de măsurare a vidului
    • * control: Bentrup TC-505 trei zone de încălzire IR
    • * putere instalată / alimentare: 16 kW 380V / 50Hz, 3ph + N + T.
    • * dimensiune de ieșire-maxim 2300x3800x1750 mm
    • * dimensiune de ieșire cu întreg cu platformă de încărcare-5400x4600x1750 mm
    • * siguranță: termocuple și încălzitoare controlate automat cu protecție la supraîncălzire. Camera este divizată în zone de încălzire controlate de la nivelul
  • Stare buna de lucru
  • Click aici pentru date tehnice

 

Cuptor de laminare a geamului cu o camera, un sertar LAM01 3000×2000

Posted on by glasmed

  • Cuptor de laminare a geamului cu o camera, un sertar
  • Model LAM01 3000×2000
  • Producator SFG Polonia
  • 1. LAM01 3000-2000
  • Utilizand o solutie inovatoare, in constructia sertarului, poate lamina, mai multe foi de geam, pana la grosimea de 100 mm, prin suprapunerea acestor geamuri individuale. Se poate realiza
  • datorita, reglari unei temperaturi stabile in cuptor cu diferente maxime de 2 grade Celsius
  • 1.1. Descriere tehnica
  • Structura otel
  • Insulatia: panele usoare umplute cu vata minerala termorezistenta de 15 mm – presata la 1250 grade celsius
  • Incalzire: incalzitoare infrarosi amplasate in radiatoare tubulare, care asigura o temperatura constanta
  • Masurarea temperaturi: Termocuple localizate in fiecare zona de incalzire, controlate prin computer, aratind evolutia temoeraturi in fiecare perioada a procesului de productie si inregistrata in calculatorul cuptorului
  • Suprafata de lucru: mobila – cu troyler si lift hidraulic
  • Realizarea vacuum: sac de silicon, cu protectie suplimentara pentru protectia vacuumului
  • Cearea vacuumulu: Cu pompa de vacuum capacitate 25 m3
  • Dimensiune maxima geam care poate fi laminata: 3000×2000 mm
  • Curbura maxima a geamului curbat: 150 mm
  • Control: Siemens computer cu touch screen
  • Putere instalata: 20 kW 380V / 50Hz, 3ph + N + T
  • Siguranta: termocuplele si incalzitoarele sunt controlate automatic de supraincalzire. Camera de incalzire este impartita si controlata in zone de incalzire si de catre PLC
  • 1.2. Include
  • Optiunea-sistem de control a vacuumului, care permite controlul vacuumului in fiecare faza a procesului de laminare. Acesta previne aparitia de bule intre foile de geam si eliminarea posibilitati foliei de a depasi ,,curge’’ pe langa marginiile geamului
  • Optiune-Stand pentru role de folie